Kynning á steyptum koparhiturum
Vinnureglan um Steypt koparhitari
Líkt og steyptir álhitarar, kjarninn byggir á „rafmagns-varma umbreytingu“ og „varmaflutningi“: eftir innri rafmagn HitunarþátturÞegar kveikt er á rafmagni er raforka breytt í varmaorku samkvæmt varmaáhrifum straumsins og hitinn er leiddur hratt í gegnum þétt tengda kopargrunninn. Þar sem kopar hefur betri varmaleiðni en ál getur hiti dreifst skilvirkari á yfirborði hitarans og síðan hitað markhlutinn (eins og málmvinnustykki, ílát o.s.frv.) með beinni snertingu eða varmageislun.
Eiginleikar Steypt koparhitarar
1. Yfirburða varmaleiðni: Varmaleiðni kopars (u.þ.b. 401W/(m·K)) er mun hærri en áls (u.þ.b. 237W/(m·K)), sem gerir kleift að flytja varma hraðar og ná fram skilvirkari varmaleiðni og þar með draga úr varmatapi.
2. Sterk viðnám gegn háum hita:Bræðslumark kopars (1083℃) er hærra en áls (660℃), þannig að Steypt koparhitarigeta aðlagað sig að hærra vinnuhitastigi (venjulega getur langtíma notkunarhiti náð 500-600 ℃, og í sumum tilfellum getur hann verið jafnvel hærri), sem gerir þá hentuga fyrir hitunaraðstæður við háan hita.
3. Góður vélrænn styrkur og stöðugleiki: Steypt kopar hefur trausta uppbyggingu, sterka mótstöðu gegn aflögun og góðan efnafræðilegan stöðugleika (sérstaklega í umhverfi þar sem sýrur eru ekki sterkar), sem leiðir til lengri endingartíma.
4. Tiltölulega hár kostnaður:Hráefnisverð kopars er hærra en áls og steypuferlið er örlítið erfiðara. Þess vegna er heildarkostnaðurinn hærri en áls. Hitari úr steyptu ális.
5. Sveigjanleg sérstilling: Það er hægt að steypa það í plötur, sívalninga, óreglulegar og aðrar byggingar eftir þörfum og hentar fyrir mismunandi hitunarhluti (eins og stór mót, viðbragðsílát við háan hita o.s.frv.).
Umsóknariðnaðurinn í Steypt koparhitarar
1.Hitastig iðnaðarmóts við háan hita: Eins og steypumót (sink- og álsteypa), háhita plastmót o.s.frv., er nauðsynlegt að viðhalda tiltölulega háu og jafnu hitastigi til að tryggja gæði vinnustykkisins.
2. Upphitun á efnabúnaði sem vinnur við háan hita: Það er notað til að hita hliðarveggi eða botna háhitaviðbragðsíláta og háþrýstigeymslutanka, hentugur fyrir efnisviðbrögð sem krefjast stöðugs hitastigs eða hitastigshækkunar yfir 150 ℃ (eins og ákveðin plastefnismyndun og olíuvinnsla).
3. Aukahitun fyrir málmvinnslu: Í málmsmíði og hitameðferð er það notað til að forhita vinnustykki eða staðbundna einangrun til að tryggja stöðugt hitastig meðan á vinnslu stendur.
4. Upphitun nákvæmniverkfæra: Í sumum tækjum sem þurfa stöðugt umhverfi við háan hita (eins og þurrkofnar við háan hita og nákvæmir ofnar með stöðugum hita) þjónar það sem kjarnahitunarþáttur til að veita einsleitan hita.
5. Aukahitun fyrir skip/vélar: Í lághitaumhverfi veitir það háhitaforhitun fyrir raforkukerf skipa, olíuleiðsla, leiðslur o.s.frv. í stórum vélum, sem kemur í veg fyrir storknun vökva.